交聯(lián)電纜接頭運行。

　　0.6-10kV高壓電纜廣泛應(yīng)用于水利工程和電力系統(tǒng)中，其完整的接頭和附件對機電設(shè)備的安全性非常重要。經(jīng)濟可靠的運行和供電安全性非常重要。設(shè)計良好。合理的電纜接頭，經(jīng)實際操作證明，在大多數(shù)情況下可長期使用。但交聯(lián)電纜由于載流能力強，電流密度大，對導(dǎo)體連接的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格。對接頭要求的機械電氣條件越來越嚴(yán)格，特別是6-10kV電機電纜，各接頭將承受熱應(yīng)力大、強度高、持續(xù)時間短的影響。

　　分析二交聯(lián)電纜接頭故障原因，增加接觸電阻的原因如下。

　　1.工藝差。

　　主要是指導(dǎo)體連接前后電纜接頭施工人員的施工工藝。

　?。?）連接金具的接觸面處理不良。由于生產(chǎn)或儲存條件的影響，由于生產(chǎn)或儲存條件的影響，管道內(nèi)壁經(jīng)常有雜質(zhì)。毛刺和氧化層存在，這是人們不注意的缺陷，但對導(dǎo)體連接質(zhì)量的影響相當(dāng)嚴(yán)重。特別是鋁表面容易產(chǎn)生硬絕緣氧化鋁膜，使鋁導(dǎo)體的連接比銅導(dǎo)體的連接增加了很多麻煩，工藝技術(shù)的嚴(yán)格性也要高得多。除機械工具、材料性能因素外，連接（壓接、焊接、機械連接）加熱的主要原因是工藝技術(shù)和責(zé)任感。施工人員不了解連接機理，不嚴(yán)格按照工藝要求操作，連接處不能達(dá)到電氣和機械強度。操作證明，當(dāng)壓力金具與導(dǎo)線的接觸表面越干凈，接頭溫度升高時，氧化膜越薄，接觸電阻越小。

　?。?）導(dǎo)體損壞。交聯(lián)絕緣層強度大，難以剝離。環(huán)切時，施工人員用電刀左右切割，有時只是用鋼鋸環(huán)切割深痕，往往不能很好地掌握，導(dǎo)線損壞。雖然剝離不是很嚴(yán)重，但當(dāng)線芯彎曲和壓力蠕動時，會導(dǎo)致受傷部位的導(dǎo)體損傷加重或斷裂。壓力完成后發(fā)現(xiàn)，由于截面減小，發(fā)熱嚴(yán)重。

　?。?）導(dǎo)體連接時，線芯不到位。導(dǎo)體連接時，絕緣剝離長度要求壓接金具孔深度加5mm，但由于產(chǎn)品孔深度不標(biāo)準(zhǔn)，容易導(dǎo)致剝離長度不足，或?qū)Ь€端部因壓接過程中的串位而形成間隙僅通過金具壁厚導(dǎo)通，增加接觸電阻和熱量。

　　2.壓力不夠。目前，在制作接頭工藝和標(biāo)準(zhǔn)圖中，只提到電纜連接時各端的壓坑數(shù)量，沒有詳細(xì)說明壓接面積和壓接高度。施工人員按要求壓足夠的壓坑數(shù)量，無法確定效果。無論壓力連接形式如何，接頭電阻主要是接觸電阻，接觸電阻的大小與接觸面積的大小和實際接觸面積有關(guān)，與使用壓力連接工具的輸出噸位有關(guān)。導(dǎo)體連接壓力不足的主要原因如下三點。

　　（1）壓接機壓力不足。近年來，壓接機制造商較多，管理混亂，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。特別是近年來生產(chǎn)的機械壓力鉗，壓力坑不僅狹窄，而且壓力到位后上下壓力模不能一致；一些制造商購買或生產(chǎn)外國壓力鉗。由于實施外國標(biāo)準(zhǔn)，不適合國內(nèi)導(dǎo)線標(biāo)稱截面，壓力連接質(zhì)量難以保證。

　?。?）連接金具的間隙很大。目前，大多數(shù)交聯(lián)電纜接頭單位使用的連接金具仍然是根據(jù)風(fēng)扇導(dǎo)線生產(chǎn)的油紙電纜的端子和壓力接管。理論上，圓形和風(fēng)扇芯的有效截面相同，但從實際操作比較來看，兩者的壓力連接效果差異很大。由于交聯(lián)電纜導(dǎo)體是一個擰緊的圓形芯，與常用的金具內(nèi)徑有較大的間隙，因此無法達(dá)到足夠的壓縮力。接觸電阻與壓力成反比，從而增加。

　?。?）假冒偽劣產(chǎn)品質(zhì)量差。假冒偽劣金具不僅材料不純，外觀粗糙，壓力后容易開裂，規(guī)格不準(zhǔn)確。有效截面與正確產(chǎn)品有很大差異，根本不能滿足壓力連接的質(zhì)量要求。正常情況下，運行加熱嚴(yán)重，負(fù)微波動，不可避免地會出現(xiàn)故障。

　　3.如果截面不足，交聯(lián)電纜和油紙電纜的允許載流量可以用YJV22-3×150交聯(lián)銅芯電纜代替。因為YJV22-3×150交聯(lián)電纜的允許載流量是476A；ZQ2-3×240油紙電纜的允許載流量是420A，超過56A。ZLQ2-3×240可以用YJLV22-3×150代替，因為交聯(lián)3×150鋁芯電纜的載流量是364A，而油紙3×240鋁芯電纜的載流量只有320A，交聯(lián)電纜也超過44A。如果用允許載流量計算，150mm2交聯(lián)電纜與240mm2油紙電纜基本相同，或者150mm2交聯(lián)電纜應(yīng)用240m2金具連接才能正常運行。因此，可以看出，交聯(lián)電纜的熱連接不足。

　　4.散熱不良。繞組接頭和各種鑄造接頭，不僅繞組絕緣比電纜交聯(lián)絕緣層厚，而且混合物，即較小的熱收縮接頭，其絕緣和保護層是電纜本體的兩倍多。這樣，無論哪種類型的接頭都很難散熱。目前各種接頭的絕緣材料耐熱性差，J-20橡膠自粘帶正常工作溫度不超過75℃；J-30只達(dá)到90℃；熱收縮材料的使用條件為-50~100℃。當(dāng)電纜在正常負(fù)荷下運行時，接頭內(nèi)部溫度可達(dá)100℃。當(dāng)電纜滿負(fù)荷時，電纜芯溫度達(dá)到90℃，接頭溫度約達(dá)到140℃。當(dāng)溫度再次升高時，接頭處的氧化膜增厚，接觸電阻增加。在一定的通電時間下，接頭的絕緣材料碳化為非絕緣材料，導(dǎo)致故障。綜上所述，增加連接金具接頭的壓力。降低運行溫度。清潔連接金屬材料的表面，改善連接金具的結(jié)構(gòu)尺寸。選擇高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)附件。嚴(yán)格的施工工藝是降低接觸電阻的幾個關(guān)鍵因素。

　　三是提高交聯(lián)電纜接頭質(zhì)量的對策。

　　由于交聯(lián)電纜接頭的環(huán)境和運行方式不同，連接的電氣設(shè)備和位置也不同。電纜附件在材料、結(jié)構(gòu)和安裝過程中有很大的選擇，但各種附件的基本性能是一致的，因此應(yīng)加強以下措施，以提高接頭的質(zhì)量。（1）必須選擇技術(shù)先進、工藝成熟、質(zhì)量可靠的電纜附件。能夠適應(yīng)環(huán)境和條件的電纜附件。必須堅決抵制假冒偽劣產(chǎn)品，對新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品進行點試驗，不斷總結(jié)和改進，逐年逐步推廣應(yīng)用。（2）使用材料優(yōu)良、規(guī)格、截面滿足要求、安全可靠運行的連接金具。對于接線端子，應(yīng)盡可能選擇油阻塞型，因為該端子一般截面較大，可以減少加熱，但也能有效解決防潮密封問題。連接管應(yīng)采用紫銅棒或1#鋁車加工，規(guī)格和尺寸應(yīng)與交聯(lián)電纜芯配合。近年來，長沙和沈陽電纜廠的配件直徑較好。（3）選擇壓接噸位大的壓接機具。模具一致性好，壓坑面積足，壓接效果能滿足技術(shù)要求。壓接前做好界面處理，涂導(dǎo)電膏。(4)培訓(xùn)技術(shù)有素。熟練工藝。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能勝任電纜施工、安裝、運行、維護的電纜技術(shù)人員。提高施工人員對交聯(lián)電纜的認(rèn)識，增強對交聯(lián)電纜附件特性的認(rèn)識，研究技術(shù)，改進工藝，制定施工規(guī)范，加強質(zhì)量控制，確保安全運行。由于交聯(lián)電纜推廣應(yīng)用時間短，電纜附件品種雜亂，施工人員技術(shù)水平不同，接頭的接觸力和實際接觸面積隨著接頭在運行中的各種運行條件而變化，因此交聯(lián)電纜各接頭故障的原因也不同。除發(fā)熱外，還應(yīng)注意密封問題、應(yīng)力問題、連接問題、接地問題等。